Precisione Assoluta
Layer da 20 a 50 µm e tolleranze sotto i 30 µm
Rapidità di Produzione
Pezzo finito e rifinito in 5-7 giorni lavorativi.
Oltre 15 Leghe Metalliche
Richiedi un preventivo sulla base delle tue esigenze.
Supporto Tecnico Italiano
Ottimizzazione , analisi DFM, consulenza materiali.
Qualità Industriale per il Tuo Progetto con HBD
Il nostro servizio di stampa LPBF si basa su sistemi industriali di ultima generazione. Siamo il partner esclusivo italiano di HBD e garantiamo prestazioni certificate.
STAMPA LPBF
Come funziona la stampa 3D metallo LPBF/SLM
La tecnologia LPBF (Laser Powder Bed Fusion), nota anche come SLM (Selective Laser Melting), fonde strati di polvere metallica tramite laser ad alta potenza. Un fascio laser traccia la sezione del componente fondendo completamente il materiale, creando parti con densità superiore al 99% e proprietà meccaniche equivalenti o superiori ai processi tradizionali.
Il processo avviene in camera inertizzata (argon o azoto) per evitare ossidazione. Ogni strato ha spessore di 20-100 micron: la piattaforma si abbassa, un nuovo strato di polvere viene steso e il laser fonde nuovamente. Strato dopo strato, nascono geometrie complesse impossibili con fusione, fresatura o stampaggio tradizionale.
Le macchine HBD utilizzate da Robiot integrano calibrazione laser automatica, sistemi di monitoraggio in tempo reale e configurazioni multi-laser fino a 8 fasci per massima produttività. Ogni componente è tracciabile lotto per lotto con certificazione materiali e parametri di stampa validati per applicazioni critiche.
STESURA POLVERE
Il rullo stende layer della polvere di metallo uniformemente a 50µm.
FUSIONE LASER
Il laser fonde polvere seguendo CAD alla temperatura di 1400-1700°C
ABBASSAMENTO + LOOP
La piattaforma scende 50µm e riparte dallo step 1.
STAMPA LPBF
Confronto LPBF vs Produzione tradizionale
Rispetto a fusione, fresatura CNC e stampaggio, la tecnologia LPBF elimina i limiti della manifattura tradizionale: zero tempi di attrezzaggio (da 12 settimane a 7 giorni), lotti economici da 1 pezzo (vs MOQ di 1.000-10.000), riduzione degli sprechi fino all'85% e libertà geometrica totale per canali interni, lattice e strutture impossibili da realizzare con utensili.
La stampa metallo LPBF è la scelta vincente in 5 scenari chiave: prototipazione rapida e sviluppo prodotto (iterazioni senza costi fissi), piccole serie custom 1-200 pezzi (break-even a <100 unità), geometrie complesse impossibili con CNC, alleggerimento topologico fino -65% peso, e parti di ricambio on-demand senza magazzino. Per R&D, aerospace, medicale, dental, tooling e racing, LPBF batte fusione e CNC su tempi (17× più veloce), costi iniziali (-€50.000 attrezzaggi) e flessibilità (modifiche immediate via CAD).
I materiali
Titanio, acciaio, superleghe, alluminio: ogni lega è selezionata per prestazioni specifiche. Dalla biocompatibilità medicale alla resistenza a 1200°C, copriamo ogni esigenza critica con certificazioni ISO complete.
Titanio Grade 23 (Ti6Al4V ELI) - ISO 10993, Titanio Grade 5 (Ti6Al4V), Acciaio Inossidabile 316L, CoCrMo (Cobalto-Cromo-Molibdeno) - ISO 10993, Inconel 625 / 718, AlSi10Mg (Lega Alluminio-Silicio-Magnesio), Stellite 6, Maraging MS1, 17-4 PH, H13, Tungsten, Copper, Leghe custom su specifica.
STAMPA LPBF
Settori Industriali e Applicazioni della Stampa Metallo
Robiot offre servizi di stampa metallo LPBF per dental, medical, aerospace e automotive con tecnologia HBD certificata ISO 10993: da prototipi funzionali a piccole serie (1-200 pezzi) con materiali biocompatibili (Ti Grade 23, CoCrMo, 316L) e consegna 5-7 giorni. Certificazioni SGS-CE, ISO9001, AS9100D e 200+ brevetti garantiscono qualità industriale per laboratori odontotecnici, device medicali, componenti aerospace e tooling automotive.
STAMPA LPBF
Stampa ora il tuo componente in Laser Melting
